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| Schneidmaterial | Folienmaterial wie flexible Verpackungsfolie, BOPET, BOPP, BOPA, CPP, PE, Metallisierungsfolie, Beschichtungsfolie, Laminierfolie, Blasfolie, Kalanderfolie, Papier und Pappe usw (Abhängig von der Anfrage, Angebot basierend auf Kundenmaterial) |
| Materialstärke | 2,5 um aufwärts (Abhängig vom Material) |
| Abwickelbreite | Mindestens 100 um aufwärts (Abhängig von der Anfrage) |
| Abwickeldurchmesser | 300mm-1500mm (Abhängig von der Anfrage) |
| Aufwickelbreite | Dasselbe wie Mutterbrötchen |
| Aufwickeldurchmesser | Dasselbe wie Mutterbrötchen |
| Wickelmodus | Oberflächen-Mittelwicklung/Mittelwicklung (Schachttyp oder Stationstyp) |
| Schlitzsystem | Kantenschneiden oder ohne Kantenschneiden |
| Maschinengeschwindigkeit m/min | 400 m/min, 600 m/min, 800 m/min (Abhängig von der Anfrage) |
| Kontrollsystem | SIEMENS Servo (Deutschland)/Inovance Servo (China) |
| Rollenoberfläche | Korkband/Gummi/Metall |
| Umkehrfunktion | Kann optional sein |
| Sonstige Zusatzausrüstung | Kann optional sein |
| Fernsteuerungsdienst | Enthalten |
*Die Detailspezifikationen hängen von der Anfrage ab.
CCD-Kamera
Online-Kantenführer
Spleißtisch
Basierend auf den Kenntnissen der Materialbearbeitung und der maschinenmechanischen Elektrotechnik, Dahua schließt das Maschinendesign von der traditionellen 1.0 zur Aktualisierung der 2.0- und 3.0-Schneidmaschine ab, mit dem Ziel Bereitstellung kostengünstiger Produkte mit hervorragender, fortschrittlicher Leistung. Die 4.0-Maschine ist auch Wir sind davon überzeugt, dass es ein völlig neues Gefühl hervorrufen wird. Mit dem Vorteil der weltweiten Beschaffung und Beim Einkauf von Maschinenkomponenten hofft Dahua aufrichtig, Ihr Unternehmen wettbewerbsfähig zu machen könnte die Investition in Kürze zurückbekommen.
Um professionelle Lösungen mit schneller Produktion bereitzustellen, ist das digitale Managementsystem das integriert die ERP- und MES-Funktion und fungiert als KBMS (Wissensdatenbank-Managementsystem) und liefert nicht nur genaue Vorschläge machen, sondern auch die Produktion pünktlich durchführen.
Der intelligente Rollenschneider besteht aus drei Experten, um eine Schlüssellösung zu erreichen. Der Verarbeitungsexperte verfügt über Erfahrung im Schneiden und Umwickeln unterschiedlicher Materialien. Übertragen Sie die Big-Data-Informationen aus über 20 Jahren in eine intelligente Produktion. Der Bedienexperte weiß, was der Kunde möchte, die automatische Funktion macht die Bedienung einfacher und benutzerfreundlicher. Der Wartungsexperte ist 24 Stunden lang in Bereitschaft, der Fernsteuerungsdienst beseitigt die Unannehmlichkeiten des Reisens, insbesondere zur Zeit der Epidemie.
Intelligente Schlitzung, reduziert die Abhängigkeit von Benutzern
Hangzhou Dahua Industry Control Technology Co., Ltd. wurde im Dezember 1999 gegründet. ist ein Aktionär und nationales Hochtechnologie-/Softwareunternehmen mit mehreren Investitionen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Spezialisierung auf Forschung und Entwicklung mit hoher Wertschöpfung, Vertrieb, Montage, Inbetriebnahme und Service für die Schneid- und Umwickelindustrie.
Als führender Anbieter von Schneid- und Umwickeltechnologie finden wir die perfekte Lösung für unsere sich ständig ändernden Anforderungen Kundenanforderungen zu erkennen und diese in die Konstruktion und Herstellung unserer Produkte zu integrieren, verdeutlichte das Standard und Positionierung des Schneiders und etablierte Version 1.0, Version 2.0, Version 3.0 und die Konzept der Version 4.0. Durch den Einsatz intelligenter Technologien entstehen unsere Produkte Es wurden eine hohe Effizienz und eine qualitativ hochwertige Produktion bei minimaler Abhängigkeit von den Bedienern erreicht. Derzeit erfreuen sich unsere Produkte aufgrund der zuverlässigen Forschungs- und Entwicklungstechnologien großer Beliebtheit bei den Kunden. Komplette Produktserie, überlegene Qualität und angemessener Preis, die Produkte werden nach Deutschland exportiert, Die USA, Japan und andere Industrieländer sind zur bevorzugten Marke der Mehrheit geworden der Kunden.
Nach mehr als 20 Jahren des Niederschlags und der Ansammlung sind unsere unabhängig voneinander entwickelten Produkte und Technologien haben 32 Software-Urheberrechte, 42 Gebrauchsmusterpatente, 10 Erfindungspatente und 3 Erscheinungspatente erhalten
CE-Zertifizierung
ISO9001-Zertifizierung
Alibaba-Zertifizierung
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WEITERLESEN Die Rolle der Rollenschneidermaschine
Die Rolle eines Rollenschneidermaschine besteht darin, große Materialrollen präzise in schmalere Streifen oder Rollen mit einer bestimmten Breite zu schneiden und diese dann auf kleinere Kerne aufzuwickeln. Dies ist ein kritischer Prozess in vielen Fertigungs- und Produktionsindustrien, beispielsweise in der Papier-, Kunststoff-, Folien-, Textil- und Metallverarbeitung, wo Materialien in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.
Die Rollenschneidemaschine übernimmt die folgenden Aufgaben:
Abwickeln: Die Maschine wickelt die große Materialrolle ab und führt sie durch den Schlitzabschnitt.
Schlitzen: Das Material durchläuft den Schlitzabschnitt, wo es von Präzisionsmessern in schmalere Streifen oder Rollen mit einer bestimmten Breite geschnitten wird. Die Maschine kann mit verschiedenen Messertypen für unterschiedliche Materialien ausgestattet werden.
Aufwickeln: Das geschnittene Material wird auf kleinere Kerne oder Wellen umgespult, um schmalere Rollen mit der gewünschten Breite zu erzeugen. Die Maschine kann mit einer unterschiedlichen Anzahl von Wellen ausgestattet werden, um unterschiedlichen Umspulanforderungen gerecht zu werden.
Inspektion: Die Maschine kann mit Inspektionssystemen ausgestattet werden, um Fehler oder Inkonsistenzen im Material während des Schneidvorgangs zu erkennen. Dies ermöglicht eine schnelle Identifizierung und Behebung von Problemen, reduziert Materialverschwendung und verbessert die Qualitätskontrolle.
Steuerung: Die Maschine kann mit Steuerungssystemen ausgestattet werden, um verschiedene Parameter wie Geschwindigkeit, Spannung und Schnittbreite zu überwachen und anzupassen und so die Produktion qualitativ hochwertiger und konsistenter Endprodukte sicherzustellen.
Insgesamt spielt die Rollenschneidemaschine eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess vieler Branchen und ermöglicht das effiziente und präzise Schneiden von Materialien in schmalere Streifen oder Rollen mit einer bestimmten Breite, die dann für verschiedene Anwendungen verwendet werden können. Es verbessert die Produktionseffizienz, reduziert Abfall und gewährleistet hochwertige Endprodukte.
Die Produktionsschritte der Slitter Rewinder Machine
Die Produktionsschritte bei der Herstellung einer Rollenschneidemaschine können je nach spezifischem Design und Anforderungen der Maschine variieren. Hier sind jedoch die grundlegenden Produktionsschritte, die bei der Herstellung einer Rollenschneidemaschine erforderlich sind:
Design: Der erste Schritt besteht darin, die Rollenschneidemaschine basierend auf den spezifischen Anforderungen des Kunden zu entwerfen. Dabei werden die Spezifikationen der Maschine ermittelt, etwa die maximale Rollenbreite, -dicke, -geschwindigkeit und andere wichtige Merkmale.
Herstellung: Der Rahmen, die Wellen und andere Komponenten der Maschine werden gemäß der Konstruktion mit Spezialmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Schweißgeräten hergestellt.
Zusammenbau: Die Komponenten werden zusammengebaut, um den Hauptkörper der Maschine zu bilden. Dazu gehört die Installation des Schneidabschnitts, des Aufwickelabschnitts, der Steuerungssysteme und anderer Komponenten.
Prüfung: Sobald die Maschine zusammengebaut ist, wird sie getestet, um sicherzustellen, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren und die Maschine den Anforderungen des Kunden entspricht. Dabei wird die Maschine mit verschiedenen Materialien betrieben und ihre Leistung unter verschiedenen Bedingungen getestet.
Inspektion und Qualitätskontrolle: Nach der Prüfung durchläuft die Maschine einen detaillierten Inspektions- und Qualitätskontrollprozess, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards und Spezifikationen entspricht. Eventuelle Mängel oder Probleme werden identifiziert und behoben.
Versand und Lieferung: Sobald die Maschine für den Versand freigegeben ist, wird sie verpackt und an den Standort des Kunden geliefert. Je nach Größe und Komplexität muss die Maschine möglicherweise beim Kunden vor Ort zerlegt und wieder zusammengebaut werden.
Insgesamt erfordern die Produktionsschritte bei der Herstellung einer Rollenschneidemaschine spezielle Kenntnisse und Ausrüstung, um eine qualitativ hochwertige Maschine herzustellen, die den Anforderungen des Kunden entspricht.
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