Rollenschneidermaschine umfasst einen Rahmen, eine Abwickelrolle, eine erste Stoffführungsrolle, eine zweite Stoffführungsrolle, eine Schlitzvorrichtung, eine dritte Stoffführungsrolle und eine Aufwickelrolle. Auf einer Seite der Abwickelrolle sind ein Stoffführungsrollenrahmen, ein Förderrollenrahmen, eine zweite Stoffführungsrolle, eine Schlitzvorrichtung, eine dritte Stoffführungsrolle, eine Übergangs-Aufwickelrolle, eine Aufwickelrolle und ein Motor installiert. Der Motor ist über die Antriebsvorrichtung mit der Abwickelrolle verbunden, und die Spannungskontrollvorrichtung ist auf der anderen Seite der Abwickelrolle installiert. Der erste Stoffführungsrollenrahmen des Rollenschneiders ist mit der ersten Stoffführungsrolle, der ersten Stoffführungsrolle, der oberen Förderrolle und der unteren Förderrolle darauf installiert. Die Spannungskontrollvorrichtung der Schneid- und Aufwickelmaschine wird entsprechend den unterschiedlichen Materialien und der Spannung der Rohmaterialien gesteuert. Der automatische Vorschub und das automatische Abwickeln sorgen dafür, dass das Abwickeln stabil, die Stoffoberfläche flach und die Schnittqualität erhalten bleibt. Wir können dem oben beschriebenen Schlitzen und Umwickeln folgen. Walzmaschine zur Durchführung eines automatischen Zuführvorgangs, um eine hohe Produktionseffizienz unserer Produkte sicherzustellen.
Merkmale der Rollenschneidermaschine:
1. Der Host wird von einem Motor mit variabler Frequenz angetrieben.
2. Beim Zurückspulen erfolgt die Oberflächenwicklung mit doppelter Bodenwalze.
3. Abwickelformen sind: manuell unterstützter Vorschub oder wellenloser hydraulischer Vorschub und Wellenzylindervorschub;
4. Die Abwickelspannungsregelung übernimmt eine fortschrittliche automatische Steuerung.
5. Automatische Zählerzählung und Not-Aus-Funktion;
6. Rundmesserkonfiguration, selbstsicherndes Messer der unteren Messerkonfiguration;
7. Abwickeln der automatischen Gas-Flüssigkeits-Korrektur;
8. Der Hochdruckventilator des Seitenmaterials wird entladen.